空心膠囊上料機(jī)在制藥行業(yè)的運(yùn)輸方式應(yīng)用
長(zhǎng)期以來(lái)，在醫(yī)藥行業(yè)固體制劑的生產(chǎn)過程中，粉體物料在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸成為提高生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的重要問題。真空加料機(jī)在我國(guó)固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用廣泛。
在這個(gè)過程中，人與藥物接觸三次，材料經(jīng)過三個(gè)中間容器后，最終可以用于下一個(gè)過程。這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使工藝繁瑣，更重要的是，增加了材料交叉污染的可能性。同時(shí)，在運(yùn)輸過程中，可能會(huì)造成大量粉塵，污染環(huán)境，影響操作人員的身體健康。有些材料易燃、易爆、有毒、有害，采用這種方法更不合適。這種情況在真空加料機(jī)壓片和膠囊灌裝過程中也存在，國(guó)內(nèi)大部分廠家仍采用人工加料。理想的運(yùn)輸方式應(yīng)該是盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的運(yùn)輸在密閉的環(huán)境中完成，這樣可以節(jié)省人工，降低成本，避免交叉污染，提高固體制劑生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度。
目前我國(guó)固體制劑中粉狀物料的運(yùn)輸方式有幾種:正壓運(yùn)輸、負(fù)壓運(yùn)輸和提升機(jī)裝載。這些形式基本可以滿足降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少粉塵、保護(hù)材料不受環(huán)境污染等要求。，但這些形式各有利弊。這里我們簡(jiǎn)單介紹一下它們的優(yōu)缺點(diǎn):真空給料機(jī)的正壓輸送主要分為高壓輸送和低壓輸送兩種形式。高壓輸送輸送能力大，輸送距離長(zhǎng)，但設(shè)備復(fù)雜、笨重、安裝困難，零部件價(jià)格相對(duì)較高。高壓輸送對(duì)管道和物料的影響很大。低壓輸送系統(tǒng)對(duì)物料磨損較小，但輸送能力有限，也存在泄漏的可能。目前很多藥廠采用真空給料機(jī)給料的方式，但占地面積大，耗能大，操作控制復(fù)雜，不是物料運(yùn)輸?shù)摹?/div>
負(fù)壓輸送為真空輸送，真空給料機(jī)采用全封閉輸送系統(tǒng)完成散狀物料(粉末、顆粒)的輸送，徹底消除了物料泄漏對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員身體的危害，以及周邊環(huán)境對(duì)物料的污染。是近年來(lái)粉體物料輸送的發(fā)展方向。真空給料機(jī)的負(fù)壓來(lái)源很多，如真空發(fā)生器、真空泵、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等。該真空發(fā)生器具有體積小、重量輕、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。它可以用在干凈的廠房里。它利用噴射技術(shù)使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空，實(shí)現(xiàn)物料的輸送。它不需要機(jī)械真空泵，沒有潤(rùn)滑元件，幾乎沒有運(yùn)動(dòng)部件，完全符合GMP要求。氣動(dòng)真空輸送系統(tǒng)主要用于制藥、食品行業(yè)粉狀、顆粒狀固體物料的輸送和給料。可與混合機(jī)、造粒機(jī)、壓片機(jī)、涂布機(jī)、膠囊充填機(jī)、包裝機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用；隨著其在國(guó)內(nèi)的不斷推廣應(yīng)用，將優(yōu)化該領(lǐng)域的生產(chǎn)工藝，有效減少交叉污染和粉塵，對(duì)提高藥品生產(chǎn)質(zhì)量起到積極作用。
更新時(shí)間：2023-03-23
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